在民爆行業(yè)智能化升級的浪潮中，吳忠安盛公司傳來喜訊——其主導的“SAF型改性銨油炸藥智能化生產(chǎn)線全自動裝藥包裝機設備優(yōu)化項目”近日順利通過行業(yè)專家組的現(xiàn)場核驗，標志著該設備正式具備規(guī)模化應用條件。

此次升級的核心在于全流程自動化系統(tǒng)的重構。新投入的多工位大容量袋倉系統(tǒng)通過動態(tài)補給機制，可精準匹配不同班次的生產(chǎn)需求，徹底解決了傳統(tǒng)設備因儲料不足導致的停機問題。在包裝環(huán)節(jié)，設備集成了自動上袋、智能稱重、缺陷檢測、不良品剔除及標簽自動貼附五大功能模塊，形成閉環(huán)式質(zhì)量管控體系。據(jù)技術負責人介紹，該系統(tǒng)通過視覺識別與傳感器陣列的協(xié)同工作，可將產(chǎn)品合格率提升至99.8%以上。

從操作模式來看，優(yōu)化后的生產(chǎn)線實現(xiàn)了從人工干預到智能控制的跨越。操作人員僅需通過中央控制平臺監(jiān)控設備運行狀態(tài)，系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)參數(shù)自動調(diào)整工藝流程。這種轉(zhuǎn)變不僅將單班次人力需求降低60%，更通過防爆機械臂與智能傳感裝置的深度融合，構建起本質(zhì)安全型生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)實地測試，新設備在連續(xù)運行120小時后仍保持穩(wěn)定性能，能耗指標較傳統(tǒng)設備下降18%。

該項目的成功落地，為民爆行業(yè)智能化改造提供了可復制的技術范本。吳忠安盛公司表示，將持續(xù)推進生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)字化迭代，重點攻關智能倉儲物流與遠程運維技術，逐步構建覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的智慧化生產(chǎn)體系。此次設備升級不僅鞏固了企業(yè)在改性銨油炸藥領域的技術優(yōu)勢，更為行業(yè)安全標準提升與生產(chǎn)效率優(yōu)化樹立了新的標桿。