電解水制氫作為清潔能源領域的重要技術，長期面臨成本高、資源消耗大的瓶頸。尤其在電解淡水制氫過程中，高能耗與水資源限制成為規模化應用的阻礙。近年來，科研人員將目光轉向儲量豐富的海水，但海水中的鎂離子在電解時易在電極表面形成沉積物，導致設備效率驟降甚至失效，這一難題成為制約海水制氫技術突破的關鍵。
海南大學聯合中國科學院寧波材料技術與工程研究所的科研團隊，針對這一技術痛點展開攻關。團隊創新性地開發出一種具有抗結垢特性的新型電極，其核心原理是在鉑電極表面引入碘離子層，通過靜電排斥效應使電解過程中生成的氫氧化鎂顆粒遠離電極表面，最終沉淀于溶液中。這一設計有效解決了傳統電極易被鎂沉積物覆蓋的難題，大幅延長了設備使用壽命。
實驗數據顯示，搭載該技術的工程樣機在天然海水環境中連續運行超過5000小時，性能穩定未出現明顯衰減。更引人注目的是，這項技術實現了氫氣與氫氧化鎂的聯產模式——每生產1公斤氫氣，可同步提取約15公斤高純度氫氧化鎂。由于氫氧化鎂在環保、材料等領域具有廣泛應用價值，其市場價格足以覆蓋制氫成本，使得整個工藝流程的經濟性顯著提升。
據研發團隊介紹，該技術突破了傳統電解工藝對高溫高壓條件的依賴，在常溫常壓下即可高效運行。通過優化電解液循環系統與電極結構，不僅降低了能源消耗，還提升了氫氣純度。相比傳統高能耗制氫方法，新工藝的綜合成本降低約40%，為規模化應用奠定了基礎。
目前，科研團隊正推進技術迭代與產業化準備，計劃建設中試生產線驗證大規模應用可行性。這項突破被認為將推動"綠氫"生產進入低成本時代，為可再生能源存儲、工業脫碳等領域提供關鍵技術支撐。隨著海水制氫技術的成熟，我國在清潔能源領域的自主創新能力將進一步增強。
