在武漢東湖之畔的中國?光谷，武漢長盈通光電技術股份有限公司作為一家聚焦光電子技術的高新技術企業，始終站在行業前沿。該公司專注于特種光纖光纜、特種光器件、新型材料、高端裝備以及光電系統五大領域的研發、生產與銷售，同時為客戶提供光電子一級計量站的計量校準和測試服務，憑借卓越的技術實力在光電子行業蓬勃發展。

隨著5G、人工智能、云計算等技術的深度融合，光電子產業對網絡建設提出了全新且更高的要求。從光纖預制棒到高端器件的全流程生產，再到研發數據的實時交互，各個環節都依賴高效穩定的網絡支撐。然而，長盈通光電此前使用的傳統園區網絡卻陷入了重重困境，嚴重制約了研發效率和生產精度。

在研發過程中，海量仿真數據的傳輸、生產車間設備狀態的實時采集，以及多部門協同的高清視頻會議，使得千兆接入網絡不堪重負。4K生產監控畫面卡頓、大型研發文件下載延遲等問題頻繁出現，極大地拖慢了技術迭代的步伐。在運維管理方面，傳統網絡采用多層架構，弱電間設備密集、布線錯綜復雜，管理節點多達上百個。一旦車間或研發樓出現網絡故障，定位問題往往需要逐點排查，耗時從數小時甚至延長至數天，嚴重影響了生產的連續性。隨著新產線的不斷投產和智能終端的持續增設，傳統網絡固定走線的弊端愈發凸顯。每增加一個設備點位，都需要重新進行布線施工，不僅成本高昂，而且與“柔性生產”的需求背道而馳。

面對這些難題，華為星脈PEN（Passive Ethernet Network，無源以太全光網絡）網絡解決方案憑借其獨特優勢，為長盈通光電帶來了轉機。

華為星脈PEN方案搭載了160GE核心帶寬的中心交換機，單臺設備可拓展96個萬兆端口，實現了獨享萬兆入室的超寬接入。在長盈通的研發中心，工程師們可以同步調取4K仿真模型、傳輸GB級實驗數據，網絡延遲被控制在毫秒級；生產車間內，超百臺智能檢測設備的實時數據同步流暢無阻，為精密制造提供了穩定的連接保障，為研發和生產按下了“加速鍵”。

在運維管理上，星脈PEN方案通過無源以太的融合架構，將傳統三層組網架構簡化為兩層，使長盈通的網絡管理節點減少了80%。車間與研發樓的遠端模塊實現了即插即用免配置，運維人員無需逐個現場調試。同時，全網統一IP架構，借助數字地圖，整網設備運行狀態和用戶體驗質量全程可視，故障定位從逐點排查轉變為秒級鎖定，運維響應時間從小時級壓縮至分鐘級，真正實現了一人管全網。

面對產線升級和終端增設的需求，星脈PEN方案的無源架構擺脫了傳統布線的束縛。新設備點位可通過光纖快速接入，光纖鏈路能夠靈活延伸至車間任意角落，不受弱電間位置和線纜長度的限制。在擴展過程中，無需增加有源設備，減少了弱電間設備數量，消除了設備密集帶來的消防隱患，既保證了網絡擴展的高效靈活，又為長期安全運行提供了底層保障。

華為星脈PEN方案的成功落地，為長盈通光電帶來了顯著的變化。研發效率大幅提升，運維成本顯著降低，產能升級加速推進。這一方案不僅為長盈通光電構建了一張高速網絡，更成為了支撐其數字化轉型的智慧基石。華為將持續以網絡技術創新賦能長盈通光電，深化在研發創新、生產智造等場景的網絡支撐能力，攜手探索產業數智化升級的新路徑，共同提升產業價值。