在智能制造領域，一場由具身智能驅動的變革正在悄然發生。寧德時代中州基地近日宣布，全球首條實現人形具身智能機器人規模化應用的新能源動力電池PACK生產線正式投入運行，標志著這一前沿技術從實驗室走向產業化的關鍵突破。

承擔核心作業任務的人形機器人“小墨”，已展現出超越傳統人工的作業能力。在電池包下線前的EOL與DCR功能測試環節，這款由千尋智能機器人公司研發的設備，成功替代了人工執行高風險操作。該工序要求工人將數百伏高壓測試插頭精準插入電池包指定位置，長期面臨高壓打火風險、效率波動及質量不穩定等挑戰。“小墨”的介入不僅消除了安全隱患，更通過其搭載的端到端視覺-語言-動作（VLA）模型，實現了環境感知與任務泛化的雙重突破。

技術團隊透露，“小墨”的核心優勢體現在三大維度：其一，通過實時感知來料位置偏差與插接點位變化，自主調整操作姿態，確保精準度；其二，在插拔柔性線束時，能動態調節作用力，既保證連接可靠性又避免部件損傷；其三，在實際生產中，其插接成功率穩定保持在99%以上，作業節拍已達到熟練工人水平。這些特性使其在“多品種、小批量、高柔性”的生產場景中表現出色。

更值得關注的是，“小墨”突破了單一作業模式的局限。在完成插接任務后，它可自動切換至巡檢模式，對線束連接狀態進行全流程監測，異常情況即時上報系統。這種“作業+質檢”的復合功能，使得電池包不良品率顯著下降。數據顯示，在連續生產多型號電池的任務中，“小墨”的單日工作量較人工提升三倍，且產品一致性達到行業領先水平。

這條創新生產線的背后，是產業鏈協同創新的成果。“小墨”不僅搭載了寧德時代自主研發的高性能電池，其核心算法與機械結構也深度融合了動力電池生產場景的特殊需求。從感知模塊的抗干擾設計，到動作執行機構的力控精度，每個技術細節都針對新能源行業痛點進行優化。這種“定制化”開發模式，為具身智能技術在工業領域的落地提供了可復制的范本。

隨著“小墨”在寧德時代產線的穩定運行，智能制造的想象空間正在被重新定義。當機械臂的精準與人類的判斷力通過AI技術融合，當冰冷設備具備環境適應與自我優化能力，一場關于生產效率與產品質量的革命已然拉開序幕。這條全球首條規模化應用的生產線，或許只是具身智能改變工業生態的起點。