隨著光伏產業進入退役高峰期，如何實現廢舊光伏板的高效資源化利用成為行業焦點。近期，一款新型光伏板破碎分選設備投入市場，憑借其創新技術路徑和顯著處理效能，為光伏資源循環產業提供了關鍵解決方案。該設備通過“梯度破碎+多級分選”的組合工藝，成功攻克了傳統分選技術中純度不足、材料損耗大等難題，為退役光伏板中的玻璃、硅料、金屬等高價值材料提供了再生利用新途徑。
在破碎環節，設備采用雙階段處理工藝實現材料精細化解離。首先通過雙軸撕碎機將去除邊框和玻璃的板體初步破碎至50毫米塊狀，隨后利用沖擊式粉碎機進行二次細碎，使顆粒尺寸進一步縮小至5毫米。整個破碎過程通過低溫控制系統維持環境溫度，有效避免了硅料在加工過程中的氧化反應，確保材料性能穩定。這種分級破碎方式不僅提升了處理效率，更通過控制顆粒尺寸為后續分選創造了有利條件。
分選系統通過多級聯動實現材料精準分離。第一級篩分機利用不同粒徑的物理特性，將細碎后的物料中粒徑小于0.5毫米的硅粉篩選出來；第二級氣流比重分選機借助空氣動力學原理，根據金屬與非金屬材料的密度差異，分離出鋁、銅等非磁性金屬；最后通過靜電分選機對硅料進行深度提純，最終獲得的硅料純度可達99.2%以上。這種多級分選工藝使金屬回收率突破99%，分離出的玻璃雜質含量控制在0.5%以下，完全滿足再生基板的生產要求。
據技術團隊介紹，該設備單臺處理能力達每小時1-2噸，可滿足大規模退役光伏板的處理需求。分離出的硅料經檢測符合光伏及半導體行業用料標準，可直接回用于新組件生產；回收的金屬材料純度達到工業級要求，玻璃基板再生利用率超過95%。面對2025年預計產生的500萬噸退役光伏板，這項技術突破不僅解決了資源循環利用的關鍵瓶頸，更通過材料閉環管理顯著降低了光伏產業的全生命周期碳排放。目前，該設備已在多個光伏回收基地投入運行，其處理效能和經濟性獲得行業廣泛認可。
