在河北高速集團承德分公司的指揮調度中心，值班工程師只需輕觸控制屏幕，數公里外隧道內的通風、照明、消防、監控及供電等五大系統的數百項設備運行狀態便清晰呈現。這一場景標志著我國交通行業在數字化轉型中邁出了重要一步——通過遠程可視化管控，隧道管理正從傳統的人工巡檢模式向智能化、自動化方向轉變。

長期以來，高速公路隧道機電系統面臨多重挑戰：底層架構老舊、設備品牌雜亂、業務系統割裂，導致信息無法互通，設備聯動性差。人工巡檢不僅效率低下、成本高昂，還難以快速發現故障；突發事件響應滯后，直接影響通行安全。傳統改造方案多聚焦于上層互聯，卻未能打通底層技術壁壘，問題始終未能根治。

為破解這一困局，河北高速集團聯合華為與深開鴻啟動“冀鴻”項目，以開源鴻蒙系統為核心，通過統一架構、系統和數據，賦予隧道機電設備互聯互通的能力。這一創新不僅徹底解決了設備間的信息孤島問題，還顯著提升了隧道的智能化水平和安全運營能力，同時降低了運維成本，提高了應急響應效率。

在技術層面，“冀鴻”項目實現了隧道機電設備的全量鴻蒙化改造。借助分布式軟總線技術，通風機、攝像頭、指示燈等設備得以“統一語言”，實現無縫協同與信息共享。例如，當火災或事故發生時，系統可全程感知設備狀態，自動觸發警報、關閉車道、啟動排風、點亮逃生燈等操作，全程無需人工干預，真正做到“一屏掌控全局”。

運維管理方面，“冀鴻”通過自動化巡檢替代了傳統的人工“人海戰術”。設備狀態實時上報，故障自動識別與報警，管理人員無需頻繁跑現場，機器即可完成80%的巡檢任務。通過生態認證的同規格設備支持即插即用，設備更換時間縮短90%，緊急故障修復效率大幅提升。改造后，設備上線率從56%躍升至95%，維護與更新效率顯著提高。

在成本控制上，“冀鴻”項目通過開放架構和生態認證機制，實現了多品牌設備的協同兼容，降低了采購與集成成本。智能化運維手段則進一步減少了人力支出和設備損耗，為隧道智慧化升級提供了可持續的解決方案，樹立了行業新標桿。

目前，“冀鴻”項目已在承德分公司頭道溝隧道落地試點。通過“三硬”（冀鴻控制器、適配器、一體機）與“三軟”（OS組件、邊緣應用、云端應用）的深度融合，項目對隧道內24類機電設備進行了鴻蒙化改造。創新性的設備利舊策略復用了既有工業以太環網傳輸通道，兼容原PLC接線端子與供電回路，并通過適配器實現非IP設備協議轉換，依托控制器構建統一物模型，打通了數據壁壘，構建了自主可控的智能機電體系。

為推動行業標準化，河北高速集團還與深開鴻、華為共同成立了“冀鴻”聯合創新實驗室，制定并推廣高速公路行業開源鴻蒙技術標準，培育“冀鴻”合作生態圈。目前，全國已有11個省份的88條高速公路完成開源鴻蒙智慧化改造，覆蓋47座隧道和395座收費站。這一成果不僅提升了交通基礎設施的智能化水平，也為我國基建領域的數字化轉型提供了可復制的經驗。