塔里木油田傳來喜訊，隨著滿深502-H3井鉆頭成功穿透8380米地層，這口面臨巖層卡阻、垮塌風險及高含硫考驗的超深井順利完鉆，成為該油田“十四五”期間第223口達到8000米級的超深井。

在當今全球能源格局深刻變革的背景下，深層與超深層油氣資源已成為我國油氣勘探開發的核心領域。作為我國規模最大的超深油氣生產基地，塔里木油田的超深層油氣探明儲量占據全國總量的四分之三，其勘探開發難度之高，堪稱世界級挑戰。

鉆井液，這一被業內人士俗稱為“泥漿”的關鍵材料，是攻克超深、超高溫、超高壓等世界級工程技術難題的“秘密武器”。它為鉆井作業提供了堅實可靠的保障，確保鉆井過程能夠精準高效地進行。

回溯塔里木石油會戰初期，庫車山前超深層因巨厚復合鹽層蠕變、垮塌卡鉆等問題，導致鉆井故障頻發。為應對這一挑戰，鉆井現場不得不引入國外麥克巴等進口油基鉆井液技術。盡管這些進口技術能夠顯著縮短鉆井周期、降低故障復雜性，但其高昂的成本令人咋舌，單井費用一度超過2000萬元。更令人無奈的是，外國人僅提供技術服務，對材料和技術嚴加保密。

面對技術壟斷，塔里木油田的科研人員并未退縮。他們暗下決心，通過優化鉆井液配方細節，持續攻關抗高溫和抗污染性差的難題。經過不懈努力，塔里木油田第一套國產油基鉆井液終于問世，并成功經受住了深井“三高”的考驗，實現了從依賴國外技術到自主創新的重大轉變。

時間來到2023年，塔里木油田直面高溫高壓、溢漏同存、惡性垮塌等極端惡劣井況，持續深化完善鉆井液技術體系。在這一過程中，油田建成了首套完整且具有塔里木特色的超深復雜井泥漿技術體系。這一體系不僅保障了克深等區塊鉆井提速25%，還成功征服了塔西南地區“一強帶三高”地層垮塌難題，為該地區取得了3個勘探重大突破、1個重要發現和1個重要進展，提供了堅實可靠的“血液”保障。

同年，塔里木油田開啟了我國萬米鉆井時代，抗高溫220攝氏度水基泥漿技術首次被提出。傳統的“三磺”鉆井液技術抗溫極限僅為200攝氏度，之后每增加1攝氏度都是一道難關。塔里木油田鉆井液攻關團隊結合油田實際，開展了200多組次分子合成分析和評價，成功研發出8種關鍵處理劑。經過1000多組配方的反復試驗，團隊終于在深地塔科1井開鉆前，拿出了第一個抗高溫220攝氏度水基泥漿體系配方，并在萬米井中進行了實戰應用。

2024年，深地塔科1井井深突破萬米大關；次年，這口井成功在地下10910米的深地完鉆，成為亞洲第一、世界第二垂深井。這一成就標志著我國抗高溫220攝氏度水基泥漿技術從室內評價到現場成功實踐的重大突破，實現了在國際上從“并跑”到“領跑”的巨大飛躍。

塔里木油田鉆井液企業高級專家尹達表示：“超深地下鉆探可謂‘一深帶萬難’。以深地塔科1井為例，其井底最高溫度達220攝氏度、壓力達145兆帕，相當于在地下萬米處承受1450個大氣壓的‘擠壓’。為保障這口井順利鉆進，鉆井液必須具備‘超耐受’性能。我們提前針對可能遭遇的鉆井復雜問題，開展了上千次模擬實驗，從數百種材料中優選配方、創新研發，最終敲定適配的鉆井液參數配方。”

正是憑借前期的科學論證與充足準備，科研團隊一路闖過十幾套不同地層的復雜“關卡”，成功克服了惡性井漏、嚴重坍塌、高溫腐蝕、高溫起泡、高溫變稠等技術難題，最終支撐深地塔科1井在萬米之下順利完鉆。這一成就不僅標志著我國自主研發的鉆井液技術突破了“卡脖子”問題，更站到了全球鉆井液技術發展的制高點。