在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，浙江皇馬尚宜通過“5G+智能工廠”項目，成功突破特種工業(yè)表面活性劑行業(yè)長期面臨的“多品種、小批量、間歇式生產(chǎn)”瓶頸。該項目以新一代信息技術(shù)為支撐，實現(xiàn)了核心設(shè)備與工藝的國產(chǎn)化替代，構(gòu)建起覆蓋全流程的自動化生產(chǎn)線，為行業(yè)智能化升級提供了可復(fù)制的標(biāo)桿方案。

作為浙江皇馬科技旗下的新材料企業(yè)，皇馬尚宜依托集團年產(chǎn)30萬噸特種表面活性劑的產(chǎn)能基礎(chǔ)，針對國內(nèi)企業(yè)長期依賴進口高端產(chǎn)品的現(xiàn)狀，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為突破口。項目通過融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，不僅解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下效率低、成本高的問題，更推動了從研發(fā)管理到智能決策的全鏈條協(xié)同。例如，在研發(fā)環(huán)節(jié)，5G網(wǎng)絡(luò)支持的高精度傳感器可實時采集工藝參數(shù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化配方設(shè)計，將新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%；在能源管理方面，智能系統(tǒng)通過動態(tài)調(diào)控設(shè)備運行狀態(tài)，使單位產(chǎn)品能耗降低18%。

5G網(wǎng)絡(luò)的深度應(yīng)用是該項目的技術(shù)核心。工廠內(nèi)部署的5G基站實現(xiàn)了全域信號覆蓋，消除生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)等場景的通信盲區(qū)。在設(shè)備互聯(lián)層面，反應(yīng)釜、攪拌機等關(guān)鍵設(shè)備通過5G網(wǎng)絡(luò)與控制系統(tǒng)實時交互，數(shù)據(jù)傳輸延遲控制在毫秒級，確保生產(chǎn)參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控。安全管理方面，基于5G的高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)可對全廠區(qū)進行24小時無死角監(jiān)測，異常情況自動觸發(fā)預(yù)警機制。質(zhì)量管控環(huán)節(jié)，在線檢測設(shè)備借助5G高速傳輸特性，將檢測數(shù)據(jù)同步至云端分析平臺，實現(xiàn)質(zhì)量問題的快速定位與追溯，產(chǎn)品不良率下降至0.5%以下。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設(shè)則進一步放大了5G的價值。平臺通過整合設(shè)備運行、工藝流程、物流信息等數(shù)據(jù)，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)全要素的數(shù)字孿生系統(tǒng)。在設(shè)備維護領(lǐng)域，平臺運用機器學(xué)習(xí)算法對歷史數(shù)據(jù)建模，可提前72小時預(yù)測設(shè)備故障，使設(shè)備綜合效率提升至92%；在供應(yīng)鏈協(xié)同方面，平臺打通了原材料庫存、生產(chǎn)進度與采購計劃的實時數(shù)據(jù)流，采購響應(yīng)時間縮短50%，庫存周轉(zhuǎn)率提高40%。管理層通過可視化駕駛艙，可實時監(jiān)控生產(chǎn)能耗、訂單交付率等關(guān)鍵指標(biāo)，決策效率提升60%。

該項目的技術(shù)突破具有顯著行業(yè)示范效應(yīng)。其自主研發(fā)的國產(chǎn)化核心設(shè)備，打破了國外技術(shù)壟斷，設(shè)備投資成本降低45%；全流程自動化生產(chǎn)線使人均產(chǎn)值提升3倍，單位產(chǎn)品制造成本下降22%。目前，該模式已在長三角地區(qū)多家化工企業(yè)推廣，帶動行業(yè)整體數(shù)字化水平提升。項目團隊負責(zé)人表示，未來將持續(xù)深化5G與AI、區(qū)塊鏈等技術(shù)的融合，探索柔性制造、預(yù)測性維護等新場景，推動特種表面活性劑行業(yè)向高端化、智能化方向邁進。