在沈陽，兩臺水輪機葉輪五軸聯動加工中心和兩臺汽輪機葉片五軸聯動加工中心順利完成下線。這一成果由通用技術集團與東方電氣集團攜手打造，標志著我國在能源領域成功突破國產高端工業母機的研制瓶頸。

此次下線的工業母機，專為雅下水電、新一代煤電等先進電力裝備制造量身定制。在研發過程中，科研團隊成功攻克了中大型弱剛性復雜型面零件高效高精加工等關鍵技術難題，實現了整機及核心功能部件的自主可控，為能源裝備制造提供了強有力的技術支撐。

以龍門式大型葉輪五軸聯動加工中心為例，其采用獨特的龍門式動回轉工作臺結構，最大快移速度高達40米/分鐘，最大加速度達到0.6g，直線軸重復定位精度更是精確至0.003毫米。這些卓越的性能指標，使其能夠輕松應對水輪機模型葉輪及其相關復雜零件的高效車銑復合加工需求。

另一款大規格葉片五軸聯動加工中心同樣表現出色，其重復定位精度控制在0.006毫米以內，為大規格薄壁弱剛性葉片的高效高精加工提供了可靠保障。這兩款加工中心的問世，無疑將大幅提升我國能源裝備制造的精度和效率。

長期以來，工業母機的研制一直面臨著投入大、難度高、周期長等諸多挑戰。同時，國內用戶對自主產品的信任度不足，存在“不愿用、不敢用”的現象，這也給工業母機的推廣應用帶來了不小阻礙。為了破解這些難題，通用技術集團與東方電氣集團緊密合作，針對能源裝備制造的典型應用場景，深入梳理高端工業母機的應用需求。雙方遵循“場景牽引、共同研發、風險共擔、利益共享”的原則，攜手推動工業母機的研發工作。

通過此次合作，兩家央企不僅成功研制出了國產高端工業母機，還探索出了一條推動工業母機“國貨國用”的有效路徑。未來，他們將以本次合作為契機，逐步推動能源領域自主工業母機裝備在生產線、車間乃至工廠層面的廣泛應用，助力工業母機技術的成果驗證和迭代升級，實現以點帶面的全面突破。