我國鋼鐵行業綠色轉型迎來重大突破，遼寧凌源近日建成全國首個焦爐煤氣全轉化示范項目。該項目通過創新技術手段，將鋼鐵生產過程中產生的工業尾氣轉化為清潔能源及高附加值化工產品，為傳統產業低碳發展開辟新路徑。

作為鋼鐵生產的副產品，焦爐煤氣長期面臨利用率低的難題。新建的能源工廠采用新一代分離合成技術，成功將這種工業尾氣轉化為液化天然氣（LNG）、液氨和氫氣三種產品。項目負責人介紹，轉化后的LNG被稱為"最清潔的化石能源"，液氨是基礎化工原料，氫氣則是極具潛力的清潔能源，實現了資源100%循環利用。

生產設施中，轉化產物以液態形式儲存在高達三四十米的巨型儲罐中。其中單罐液化天然氣可滿足20萬戶家庭一個月的供暖需求；液氨經深加工后，既能生產農業化肥和冷鏈冷凍劑，還可作為火箭推進劑原料。這種轉化模式不僅提升了資源價值，更創造了顯著的環境效益。

我國作為全球最大焦炭生產國，年產焦爐煤氣約2100億立方米。據測算，若對其中30%進行綜合利用，每年可減少二氧化碳排放4500萬噸，同時新增千億元級工業產值。這種轉化模式正在推動鋼鐵行業從傳統制造向綠色制造轉型。

在氫能領域，焦爐煤氣制氫展現出突出優勢。其生產成本僅為傳統煤制氫和天然氣制氫的30%-50%，促使相關應用市場快速增長。更值得關注的是，通過技術升級，制取氫氣的純度已從99.999%提升至99.9999%，滿足高端制造業的嚴苛標準，在半導體、航空航天等領域的應用范圍持續擴大。

這項突破性技術正在改變鋼鐵行業的能源結構。通過將工業廢氣轉化為清潔能源和化工原料，既解決了尾氣處理難題，又創造了新的經濟增長點。隨著技術不斷完善，這種轉化模式有望在全國鋼鐵企業推廣，為產業綠色升級提供可復制的解決方案。