在鋰電池行業進入深度競爭階段的當下，企業正通過技術融合探索新的增長空間。近日，位于惠州億緯鋰能總部的"鈉電研發基地與金源機器人AI中心"正式啟動建設，該項目總投資達10億元，規劃總建筑面積約14萬平方米，涵蓋鈉電池研發與工業機器人全鏈條創新兩大核心板塊。
面對制造業普遍存在的效率瓶頸與成本壓力，億緯鋰能選擇以"機器人+能源"雙輪驅動構建產業閉環。在機器人業務布局上，企業已完成從底層技術到場景落地的完整生態構建：核心零部件方面實現機械結構與AI模型的自主驗證，關鍵部件國產化率突破80%；整機形態覆蓋雙足、輪式、重載等七大系列，可適配精密檢測、重型搬運等多元場景需求。通過產線數據訓練的工業AI大模型，使機器人具備復雜場景決策能力，配合模塊化設計實現快速跨領域適配。
"我們的研發邏輯是從真實生產痛點反推技術方案。"金源機器人研究所負責人肖罡博士在專訪中透露，企業確立了"三級躍遷"戰略：從核心部件供應商起步，逐步發展為整機集成商，最終成為工業全場景智能化解決方案提供商。目前正在建設的1:1實景復刻訓練中心，將通過海量工藝數據沉淀持續優化機器人性能。
在能源支撐體系構建上，億緯鋰能深度整合電池技術優勢。針對機器人空間受限與續航需求，研發的"智力能源"技術通過材料創新使能量密度提升50%，續航時間顯著延長。同步推進的鈉電池研發計劃，將憑借其高功率輸出與高溫穩定性，為數據中心等場景提供應急備電方案，與鋰電形成互補能源網絡。
首批落地場景聚焦三大方向：替代人工完成高載荷、高溫等危險作業；接管重復性高的標準化工序；攻克X射線檢測等高精度任務。據測試數據顯示，在打螺絲、物料搬運等基礎環節，機器人作業效率已與熟練工人持平，隨著技術迭代，綜合使用成本將持續下降。
根據規劃，首款工業機器人產品將于2026年面世，首先應用于自有燈塔工廠的設備運維、智能巡檢等環節，后續將逐步拓展至海外市場。這種"自產自銷"的驗證模式，既提升現有產線的柔性化水平，也為技術迭代提供真實場景數據支撐。
