在2025高工氫電年會上，金泉益總經理謝金發分享了蝕刻工藝在電解水制氫設備極板制造中的關鍵作用。他指出，蝕刻已成為該領域出貨的主要工藝，能夠靈活滿足客戶從樣堆試驗到批量驗證的多樣化需求。這項傳統技術正通過創新應用，為國產PEM電解槽企業提供高精度、高可靠性的極板解決方案。
PEM與AEM電解技術對極板制造提出嚴苛要求：鈦等耐腐蝕金屬需在強酸堿環境中保持長期穩定；微米級流道結構直接影響電化學轉換效率；復雜流道設計需匹配不同工況；極板表面缺陷會加速膜電極老化。傳統沖壓和機加工工藝在應對這些挑戰時暴露出明顯局限：難以實現微米級精度控制、易導致超薄材料變形、批次一致性差、模具開發成本高且響應慢。
蝕刻工藝憑借其獨特優勢成為突破制造瓶頸的關鍵。該技術可實現±0.015mm的公差控制，確保流體均勻分布；無應力加工特性避免鈦等敏感金屬變形，成品率顯著提升；無冷卻硬化風險使極板在高壓環境下保持結構穩定；柔性化生產模式支持快速設計迭代，無需開模即可響應客戶需求。這些特性使蝕刻工藝在精度、可靠性、生產效率等方面形成全面優勢。
對客戶而言，蝕刻工藝帶來顯著價值：免開模特性降低初期模具投入，緩解資金壓力；快速設計調整能力縮短開發周期，增強項目應變力；工藝兼容性支持PEM、AEM、SOEC等多技術路線同步開發，滿足定制化需求。金泉益通過穩定控制加工公差，確保批量生產一致性，為大規模應用提供質量保障。
在良品率提升方面，金泉益通過三代蝕刻藥水迭代與工藝優化，將鈦極板良率推至98%以上，遠超行業平均水平。公司建成氫能行業首個專業檢測實驗室，實現從原材料到成品的全流程質量控制。智能化車間采用一站式管理模式，已累計交付超10萬片鈦極板，產品覆蓋國內主流設備商并出口海外市場。
為應對GW級綠氫項目需求，金泉益于2025年8月完成新工廠搬遷與設備調試。新基地配備全流程自研生產線，在廠內完成從材料預處理到鍍層檢測的全部工序。數字化運營中心覆蓋涂膜、曝光、蝕刻等核心環節，確保規模化穩定出貨能力。這種垂直整合模式顯著提升了生產效率與品質一致性。
在產業鏈協同方面，金泉益與上下游企業建立深度合作機制。通過與頭部設備商聯合開發，實現極板工藝與系統需求的精準匹配；攜手高校院所攻克技術難題，推動AEM/SOEC等新技術產業化。這種協同創新模式加速了綠氫裝備國產化進程，為構建自主可控的產業生態奠定基礎。目前，公司蝕刻技術已延伸至SOEC等下一代電解技術領域，為氫能制造提供前瞻性解決方案。
