在智能制造領域，一項突破性進展正在寧德時代中州基地上演——全球首條應用人形具身智能機器人的新能源動力電池PACK生產線正式啟用。這款名為“小墨”的機器人，憑借其精準的操作能力，成功替代了傳統人工完成電池接插件插接等復雜工序，標志著具身智能技術從實驗室走向規模化工業應用邁出了關鍵一步。
被“小墨”取代的EOL與DCR工序，是電池包下線前的最后一道質量關卡。該環節需要工人將數百伏高壓的測試插頭精準插入電池包指定接口，由于電池型號多樣、插接位置靈活，長期依賴人工操作。這種作業模式不僅存在高壓觸電風險，更因操作疲勞導致效率波動和產品缺陷率居高不下，成為制約產線智能化的瓶頸環節。
“小墨”的介入徹底改寫了生產邏輯。其搭載的端到端視覺-語言-動作（VLA）模型，賦予機器人三大核心能力：通過多模態感知系統，能自主識別來料位置偏差和插接點位變化，實時調整操作軌跡；在插拔柔性線束時，可動態調節抓取力度，確保連接穩固的同時避免部件損傷；經實測，其插接成功率穩定保持在99%以上，作業速度已與熟練工人持平，且24小時連續作業的穩定性遠超人類。
在功能拓展方面，“小墨”展現出超越傳統自動化設備的智能水平。它不僅能自主檢測線束連接狀態，發現異常立即觸發警報系統，將不良品攔截在產線前端；還能在空閑時段自動切換至巡檢模式，對設備運行狀態進行全方位監測。面對多型號電池混線生產的復雜場景，其單日處理量較人工提升300%，且產品一致性指標達到行業領先水平。
這款智能機器人的誕生源于產業鏈深度協同創新。由寧德時代生態企業千尋智能機器人公司主導研發，“小墨”的核心動力單元采用寧德時代自研電池，確保了能源系統的安全性與續航能力。項目團隊歷時18個月，聯合產線工程師、AI算法專家和機械設計團隊，將實際生產中的200余項痛點轉化為技術參數，最終開發出這套兼具環境適應性與任務泛化能力的智能解決方案。
隨著“小墨”在PACK線的穩定運行，寧德時代正加速推進全產線智能化改造。通過構建“數字孿生+具身智能”的制造體系，企業計劃將此類機器人應用擴展至電芯裝配、模組測試等更多環節，同時開放產線數據接口，與行業伙伴共同開發適用于不同場景的智能機器人解決方案，為全球新能源產業智能化轉型提供可復制的標桿案例。
